螺纹测量系统
平行螺纹用极限量规作为平行螺纹用量规,极限式是最为普遍的方式。利用通、止管理产品螺纹的极限,保证其精度。极限式大致可以分为ISO等级测量方式和旧1,2,3等级测量方式。
不同点如下:
1.ISO等级测量方式中,通、止均没有检查用和加工用的区别。2.止端量规的合格判定在ISO等级测量方式中为旋入不得超过2圈,而1,2,3等级测量方式为旋入不得超过2圈以上。
3.采用ISO等级测量方式时,螺纹环规的配合点检规为通止极限式。
ISO等级螺纹所使用的极限式量规1,2,3等级螺纹所使用的极限式量规
标准螺纹量规标准螺纹量规由一组相互精密配合的螺纹环规和螺纹塞规组成。
不同于极限式量规,螺纹的齿形被严格制作成了基本形状,所以只要螺纹环规和螺纹塞规能够通过便可判定产品螺纹为合格。但,产品之间的配合度无法判定。产品之间需要精密配合的仍应该选择极限式螺纹量规。 标准螺纹量规
管用锥形螺纹量规R
(PT请参照JIS手册附属书)本锥形螺纹量规用于检查JIS B 0253规定的R(Rc、Rp)。R和PT的产品螺纹尺寸完全相同,但是测量方式不同。
管子或管接头的末端在量规的切口长度范围内即为合格。主要不同点如下:
1.R螺纹量规的螺纹环规与螺纹塞规相互独立,螺纹环规使用点检塞规(CP)。
2.R螺纹量规有磨损极限的规定。 管用锥形螺纹量规R
美国标准管用锥形螺纹量规NPT基于美国标准(ANSI)的管用锥形螺纹量规。
(与JIS B 0253的R螺纹的螺纹牙数及螺纹牙角度不同,请注意。)
其特点为切口被分为3级(MAXBASICMIN),如果在MAX和MIN之间则为合格。 美国标准管用锥形螺纹量规NPT
美国标准管用密封锥形螺纹量规NPTF(L1.L2L3)与NPT相同,为基于美国标准(ANSI)的管用锥形螺纹量规。
有L1量规,L2量规,L3量规3种类型。
与NPT螺纹量规的差异在于切口被分为2级(MAXMIN),如果在MAX和MIN中间,则为合格。通常使用L1量规。 美国标准管用密封锥形螺纹量规NPTF(L1.L2L3)
特殊螺纹量规直角度检查用螺纹量规
综合判定产品螺纹与端面直角度的量规。
旋入后,如果量规端面精密贴合工件端面,则工件为良品。同轴度检查用螺纹量规
综合判定产品螺纹孔或者轴的同轴度的量规。
即使不使用麻烦得治具等,也可以简单地检查同轴度。
如果量规能够插入则为良品。深度长度检查用螺纹量规
可调整式螺纹环规
当产品螺纹的有效长度存在公差时,或者当检查长度用螺纹量规和产品螺纹位于深于端面的位置时,可使用检查深度用螺纹量规。
使用检查长度用螺纹量规时,将公差量设置为切口,如果螺纹端面进入该切口内,则为合格。
使用检查深度用螺纹量规时,利用设置于颈部的刻度或者沟槽来检查深度。
具有可调节螺纹直径的优点。
优点 1.当量规磨损时,可以进行重新调整。
2.可与任意配合点检规适用。缺点 1.固定后,由于较强的力或者冲击,也可能会移动。
2.由于存在局部接触,容易磨损,圆度也较差。普通测量系统
孔用极限规(孔用超硬极限规)孔用极限规是兼具以孔的最大实体尺寸为基准的测定面以及以最小实体尺寸为基准的测定面的量规。
孔用超硬极限规使用了与以往量规材质SKS(合金工具钢钢材)相比,具有更高耐磨性的超硬材料。形状与常规产品相同,请一并加以考虑。
孔用极限规
轴用极限规(轴用超硬极限规)轴用极限规是兼具以轴的最大实体尺寸为基准的测定面以及以最小实体尺寸为基准的测定面的量规。环规校多用于较小尺寸的工件。卡规用于测量由于重量大而难以操作的工件,而且通端、止端同在一侧,成为梯形形状,所以不必反转量规,可缩短检查时间。
轴用超硬极限规使用了与以往量规材质SKS(合金工具钢钢材)相比,具有更高耐磨性的超硬材料。
形状与常规产品相同,请一并加以考虑。 轴用极限规
校对规(超硬校对规)校对规是设定比较测定仪的尺寸等,用作尺寸基准的量规。
ISSOKU的空气测微仪用校对环规为加厚了环规厚度的独特校对环规。请参考空气测微仪用校对规的目录。
超硬校对规使用了与以往量规材质SKS(合金工具钢钢材)相比,具有更高耐磨性的超硬材料。
形状与常规产品相同,请一并加以考虑。 校对规
锥度量规锥度量规用于检查锥形产品的锥度以及锥度的基本直径(大端直径或者小端直径)。
通常,由锥形塞规和锥形环规组成相互配合的标准量规。也可在量规设置缺口,使其成为量规在产品基准端面停止的极限位置。 锥度量规试验棒
试验棒用于机床、测定仪器等的平行度、圆度、旋转轴的振摆等静态精度试验。
试验棒